งานค้างการตรวจสอบโรงงานผลิตยากำลังกลายเป็นเรื่องราวความเสี่ยงด้านซัพพลาย
งานค้างการตรวจสอบโรงงานผลิตยากำลังกลายเป็นเรื่องราวความเสี่ยงด้านซัพพลาย

การรายงานข่าวของ AP ในปัจจุบันเกี่ยวกับการตรวจสอบโรงงานที่เกินกำหนดเปลี่ยนปัญหาการกำกับดูแลทางเทคนิคให้เป็นข้อกังวลด้านสาธารณสุขที่กว้างขึ้น หน่วยงานกำกับดูแลอาจตั้งใจที่จะตามให้ทัน แต่ทุกช่องว่างที่ยาวนานขึ้นจะทำให้ความเชื่อมั่นลดลงว่าปัญหาการผลิตจะถูกตรวจพบก่อนที่จะกลายเป็นการล้มเหลวด้านซัพพลายหรือความปลอดภัย

สำหรับผู้ป่วย ความเสี่ยงมักจะมองไม่เห็นจนกว่าจะมีบางอย่างพัง นั่นคือเหตุผลที่งานค้างการตรวจสอบมีความสำคัญแม้ว่าจะไม่มีเรื่องอื้อฉาวเรื่องใดเรื่องหนึ่งครอบงำพาดหัวข่าวในวันใดวันหนึ่งก็ตาม

FDA เผชิญกับความท้าทายเชิงระบบด้วยโรงงานผลิตยาในต่างประเทศประมาณ 28,000 แห่งที่ต้องการการกำกับดูแลตามระเบียบข้อบังคับ และมีการจัดสรรงบประมาณเพียง 78 ล้านดอลลาร์ในปี 2025 สำหรับการตรวจสอบ ข้อจำกัดด้านทรัพยากรนี้หมายความว่าหน่วยงานสามารถตรวจสอบโรงงานผลิตในอินเดียได้เพียงประมาณ 13% ต่อปี แม้ว่าอินเดียจะผลิตยาสามัญสำเร็จรูป 40% ที่บริโภคในสหรัฐอเมริกาก็ตาม งานค้างการตรวจสอบสร้างจุดบอดในการกำกับดูแลที่ลดทอนการรับประกันคุณภาพทางเภสัชกรรม

จีนนำเสนอความท้าทายในการกำกับดูแลที่ยิ่งใหญ่กว่าเดิม โดยเป็นผู้จัดหาส่วนผสมทางเภสัชกรรมที่ออกฤทธิ์ (APIs) 80% สำหรับยาในสหรัฐฯ ในขณะที่ได้รับการตรวจสอบจาก FDA น้อยครั้งลงไปอีก การตรวจสอบในต่างประเทศหลายครั้งยังคงมีการแจ้งล่วงหน้า ทำให้โรงงานสามารถเตรียมตัวและอาจปกปิดปัญหาการปฏิบัติตามกฎระเบียบที่อาจตรวจพบระหว่างการเยี่ยมเยียนโดยไม่มีการแจ้งล่วงหน้า ช่องว่างการตรวจสอบนี้สร้างความเปราะบางตลอดห่วงโซ่อุปทานยา

เรื่องอื้อฉาวเกี่ยวกับการปนเปื้อนเมื่อเร็วๆ นี้แสดงให้เห็นถึงผลกระทบในโลกแห่งความเป็นจริงของงานค้างการตรวจสอบ ระหว่างปี 2018 ถึง 2025 มีการเรียกคืนยากว่า 8,000 ครั้งในสหรัฐฯ โดยเกือบ 40% เกี่ยวข้องกับปัญหาการปนเปื้อน เรื่องอื้อฉาวของยาลดความดันโลหิต Valsartan เกี่ยวข้องกับรุ่นการผลิตที่มีสารก่อมะเร็ง NDMA ในระดับที่สูงกว่าขีดจำกัดความปลอดภัยของ FDA ถึง 200 เท่า นำไปสู่อัตราการเกิดมะเร็งที่เพิ่มขึ้นในหมู่ผู้ป่วยที่ได้รับสาร และมีการฟ้องร้องที่ยังดำเนินการอยู่กว่า 1,300 คดี

ความล้มเหลวของระบบการจัดการคุณภาพที่โรงงานผลิตในต่างประเทศ ได้แก่ การทำลายเอกสาร ผลการทดสอบที่ปลอมแปลง และการควบคุมคุณภาพที่ไม่เพียงพอ Glenmark Pharmaceuticals เผชิญกับการเรียกคืนหลายครั้งหลังจากการตรวจสอบของ FDA พบความล้มเหลวในการปนเปื้อนข้าม การควบคุมคุณภาพที่ไม่เพียงพอ และช่องว่างในการตรวจสอบความถูกต้องของวิธีการทดสอบ ปัญหาเชิงระบบเหล่านี้ยังคงตรวจไม่พบเป็นเวลานานเนื่องจากงานค้างการตรวจสอบ

แรงจูงใจทางเศรษฐกิจทำให้ปัญหารุนแรงขึ้น ด้วยการแข่งขันด้านราคาที่รุนแรงในตลาดยาสามัญที่สร้างอัตรากำไรขั้นต้นที่น้อยมากสำหรับการลงทุนด้านคุณภาพ ผู้ผลิตในประเทศที่เศรษฐกิจไม่ก้าวหน้าเผชิญกับแรงกดดันจากตลาดที่ให้ความสำคัญกับการลดต้นทุนมากกว่าการรับประกันคุณภาพ ในขณะที่การกำกับดูแลตามระเบียบข้อบังคับยังคงไม่เพียงพอที่จะบังคับใช้มาตรฐานการปฏิบัติตามกฎระเบียบอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งห่วงโซ่อุปทานทั่วโลก

ผลของงานค้างการตรวจสอบปรากฏให้เห็นชัดเจนที่สุดในภาวะขาดแคลนยาและการพุ่งขึ้นของราคาเพราะทั้งFDAและหน่วยงานต่างชาติไม่สามารถรับรองโรงงานผลิตยาเม็ดชนิดรับประทานในอินเดียจีนและที่อื่นได้อย่างน่าเชื่อถือผู้ผลิตเองก็ไม่สามารถพิสูจน์การปฏิบัติตามระเบียบได้เสมอไปและผู้ซื้อเริ่มระมัดระวังมากขึ้นเมื่อโรงงานล่าช้ากว่ากำหนดผู้จัดจำหน่ายอาจเปลี่ยนซัพพลายเออร์หรือเครือข่ายซัพพลายเออร์ทั้งหมดของยาทั่วไปเช่นแอมม็อกซิซิลลินหรือเมตฟอร์มินอาจหยุดชะงักการขาดแคลนจึงแพร่กระจายไปยังโรงพยาบาลและร้านขายยาบังคับให้แพทย์ต้องใช้วิธีการรักษาทดแทนซึ่งเปลี่ยนรูปแบบการสั่งยาและอาจชะลอการรักษาผู้ป่วยที่ต้องพึ่งพาการจัดหายาทั่วไปที่มั่นคงหน่วยงานกำกับดูแลยอมรับว่าการตรวจสอบโดยไม่แจ้งล่วงหน้าจะจับปัญหาได้มากขึ้นแต่ก็ชี้ว่าการตรวจสอบอย่างละเอียดของโรงงานขนาดใหญ่เพียงแห่งเดียวต้องใช้ผู้ตรวจสอบที่ผ่านการฝึกอบรมจำนวนมากและการเดินทางหลายสัปดาห์ดังนั้นการขาดแคลนที่แท้จริงจึงมักเป็นเรื่องบุคลากรมากกว่าจะเป็นเพียงเงินทุน

ความร่วมมือระหว่างประเทศมักถูกเสนอให้เป็นคำตอบแต่ก็มีขีดจำกัดข้อตกลงการยอมรับร่วมกันระหว่างFDAและหน่วยงานกำกับดูแลในสหภาพยุโรปออสเตรเลียและญี่ปุ่นทำให้แต่ละฝ่ายพึ่งพาผลการตรวจสอบของอีกฝ่ายได้แต่ข้อตกลงเหล่านี้ครอบคลุมโรงงานต่างชาติเพียงส่วนน้อยและปัจจุบันยังไม่ขยายไปถึงโรงงานหลายแห่งในตลาดเกิดใหม่ในเวลาเดียวกันองค์การอนามัยโลกมีส่วนร่วมในการประเมินร่วมกันแต่การเข้าร่วมเป็นแบบสมัครใจและช้าในทางปฏิบัติคือโรงงานที่ผลิตให้หลายประเทศอาจถูกตรวจสอบโดยหน่วยงานหลายแห่งในเวลาที่ต่างกันและไม่มีหน่วยงานใดมีภาพรวมที่สมบูรณ์โครงการแบ่งปันข้อมูลใหม่ๆมุ่งรวมรายงานการตรวจสอบเข้าด้วยกันแต่ต้องพึ่งพากรอบกฎหมายข้อตกลงการรักษาความลับและเจตจำนงทางการเมืองที่เปลี่ยนแปลงไปตามกาลเวลาความก้าวหน้าเป็นจริงแต่ไม่เท่าเทียมกันทำให้เกิดช่องว่างที่โรงงานซึ่งเคยผ่านการกำกับดูแลกลับทำงานภายใต้การตรวจสอบที่น้อยกว่าที่ที่ตั้งของตนต้องการมาก

ผลกระทบต่อมนุษย์วัดได้ยากกว่าแต่ก็ร้ายแรงไม่น้อยเมื่อข้อมูลการตรวจสอบเก่าแบทช์ที่ปนเปื้อนอาจถึงมือผู้ป่วยก่อนที่หน่วยงานใดจะยืนยันความล้มเหลวดังที่เห็นในการเรียกคืนล่าสุดหลายครั้งที่เกี่ยวข้องกับปัญหาเรื่องความปลอดเชื้อของยาฉีดที่นำเข้าแพทย์อาจไม่รู้ว่ายาที่สั่งจ่ายมาจากโรงงานที่มีบันทึกการตรวจสอบที่น่าสงสัยและผู้ป่วยแทบไม่เห็นห่วงโซ่อุปทานเลยนักระบาดวิทยาชี้ว่าการตรวจพบที่ล่าช้ายังทำให้ความสามารถในการเชื่อมโยงเหตุการณ์ไม่พึงประสงค์กับแบทช์เฉพาะช้าลงเพราะตัวอย่างมักถูกทิ้งไปแล้วเมื่อพบปัญหาการล่าช้านี้บ่อนทำลายการเฝ้าระวังด้านเภสัชกรรมทำให้ยากต่อการประมาณว่าการปนเปื้อนแบบใดแบบหนึ่งเกิดขึ้นบ่อยแค่ไหนสำหรับผู้บริโภคในสหรัฐอเมริกาและทั่วโลกความหมายเชิงปฏิบัติคือตาข่ายนิรภัยที่ออกแบบมาเพื่อจับปัญหาตั้งแต่เนิ่นๆกลับจับปัญหาได้ช้าแทนหลังจากที่ผลิตภัณฑ์ผ่านผู้ค้าส่งและร้านขายยาไปแล้ว

อย่างไรก็ตามไม่ใช่ทุกผู้ผลิตที่รอหน่วยงานกำกับดูแลโรงงานส่วนน้อยได้นำโปรแกรมคุณภาพโดยสมัครใจมาใช้จ้างผู้ตรวจสอบอิสระและเผยแพร่ข้อมูลการผลิตอย่างโปร่งใสมักเป็นไปตามความต้องการของตลาดส่งออกจากผู้ซื้อในยุโรปและอเมริกาเหนือบริษัทเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าการพิสูจน์คุณภาพสามารถเป็นข้อได้เปรียบทางการค้าไม่ใช่ต้นทุนกลุ่มอุตสาหกรรมโต้แย้งว่าการผสมผสานระหว่างแรงจูงใจและการบังคับใช้ที่เหมาะสมจะผลักดันบริษัทจำนวนมากขึ้นไปในทิศทางนี้ในขณะที่นักวิจารณ์เตือนว่าความพยายามโดยสมัครใจไม่สามารถแทนที่การกำกับดูแลตามกฎหมายได้ความเห็นร่วมที่กำลังเกิดขึ้นชี้ไปที่การป้องกันหลายชั้นได้แก่การจัดหาเงินทุนพื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับหน่วยงานกำกับดูแลการกำหนดเป้าหมายตามความเสี่ยงไปยังโรงงานที่เปราะบางที่สุดการยอมรับร่วมกันที่แข็งแกร่งขึ้นและรางวัลที่ชัดเจนสำหรับคุณภาพที่พิสูจน์ได้แต่ละชั้นไม่สมบูรณ์แบบด้วยตัวเองแต่เมื่อรวมกันแล้วก็เสนอหนทางที่เป็นจริงในการลดงานค้างและฟื้นฟูความเชื่อมั่นในยาที่ผู้คนต้องพึ่งพาทุกวัน

แนวทางแก้ไขในอนาคตต้องการการเพิ่มงบประมาณของ FDA ความสามารถในการตรวจสอบโดยไม่มีการแจ้งล่วงหน้าที่ขยายตัวขึ้น ความร่วมมือด้านกฎระเบียบระหว่างประเทศที่เพิ่มขึ้น และแรงจูงใจในตลาดที่ให้รางวัลแก่ความแตกต่างด้านคุณภาพ โปรแกรม Quality Management Maturity ของ FDA เป็นขั้นตอนหนึ่งในการส่งเสริมให้ผู้ผลิตทำได้เกินกว่าข้อกำหนดพื้นฐานในการปฏิบัติตามกฎระเบียบ แต่การจัดการกับงานค้างการตรวจสอบยังคงเป็นพื้นฐานในการรับรองความปลอดภัยทางเภสัชกรรมและความยืดหยุ่นของห่วงโซ่อุปทาน

เพิ่มเติม...